Urządzenia dla specjalistów Wszechstronność Automat szlifierski może łączyć wiele funkcji. Te czynności, które wykonuje się na osobnych stanowiskach, np. odczytywanie demolensów lub skanowanie opraw, szlifowanie, rowkowanie, czy wiercenie, można z powodzeniem zautomatyzować i umieścić w jednym urządzeniu. Takie rozwiązanie niesie ze sobą liczne korzyści: skraca czas realizacji zlecenia, ponieważ wyeliminowana zostaje konieczność przenoszenia pracy pomiędzy stanowiskami, a jednorazowe wycentrowanie i zamocowanie soczewki minimalizuje ryzyko popełnienia błędu. Nowoczesne, precyzyjne automaty szlifierskie to właściwie zaawansowane centra obróbcze, wykonujące wiele prac na jednym stanowisku. Oferują one takie możliwości, jak wizualizację 3D wykonanej soczewki (WECO E7 + WECO CT7, szlifowanie 3D) jeszcze przed rozpoczęciem pracy. Dzięki temu można się upewnić, że każda czynność zostanie wykonana tak, jak chce operator, a ostateczny efekt będzie w pełni odpowiadał zleceniu. Zakres zastosowań automatu określa m.in. liczba dostępnych trybów obróbki krawędzi soczewki. Większość potrzeb zaspokoi zestaw funkcji obejmujący: standardową fasetę, patent, rowkowanie, minifasetę i fasetę asymetryczną, U-fasetę, fasetę częściową, częściowe rowkowanie, rowkowanie dwoma szerokościami rowków i rowkowanie hybrydowe (np. faseta–rowek). W zależności od oferty salonu przydatna może być również funkcja fasety schodkowej, wykorzystywana między innymi w produkcji soczewek do opraw sportowych. Niektóre automaty oferują bardzo szeroki zakres ustawień dla wiercenia otworów oraz możliwość frezowania większych otworów o skomplikowanych kształtach. Popularność zyskują indywidualne zdobienia soczewek: wzory frezowane w soczewce, najczęściej przy obrzeżu – w miejscu, w którym nie zakłócają pola widzenia. Posiadanie automatu umożliwiającego wykonywanie takich prac może przyciągnąć dodatkowych klientów. Pożądaną cechą automatu szlifierskiego jest również możliwość swobodnego ręcznego wprowadzania poprawek, w tym retuszowania wykonanych soczewek, które z jakiegoś powodu nie pasują idealnie do oprawy. Trudne materiały Jedną z częściej spotykanych przyczyn błędów w obróbce soczewek jest zmiana położenia soczewki względem uchwytu. Zdarza się to częściej przy pracy z soczewkami o specjalnych powłokach, np. pokrytymi warstwą hydrofobową. Ryzyko popełnienia błędu zmniejszają automaty wyposażone w nowoczesne uchwyty, które po wycentrowaniu równomiernie rozkładają siły dociskające soczewkę. Dzięki temu utrudniają one przesunięcie się soczewki względem wyznaczonej osi, a dodatkowo nie wprowadzają naprężeń, które mogłyby negatywnie wpłynąć na precyzję wykonania soczewki. Sterowanie W wielu przypadkach wystarczy ręczne wprowadzanie parametrów soczewek przy pomocy ekranu i klawiatury urządzenia, jednak coraz częściej salony optyczne realizujące usługi szlifowania soczewek decydują się na dystrybucję danych o zleceniu w postaci cyfrowej, np. plików prac w formacie DCS. Można w ten sposób przesłać do automatu opis kształtu oprawy, Nowoczesne automaty szlifierskie to zaawansowane centra obróbcze, które integrują wiele funkcji w jednym urządzeniu. Automatyzacja procesów, takich jak: szlifowanie, fasetowanie, rowkowanie czy wiercenie, znacząco skraca czas realizacji zlecenia i minimalizuje ryzyko błędów. Dzięki funkcji wizualizacji 3D operator może upewnić się, że efekt końcowy spełni wszystkie oczekiwania. 88
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI0NjE=