technologie na najbliższą przyszłość. Jeśli zakład działa prężnie, to zakup automatu szlifierskiego o wydajności wyższej niż aktualnie potrzebna może mieć sens. Drugi trend polega na projektowaniu elementów wykonawczych automatu w taki sposób, żeby urządzenie umożliwiało wykonywanie jak największej liczby faset, wiercenie i frezowanie pod kątem itp. Tutaj trzeba sobie zadać pytanie o strategię firmy. Jeśli zasadą jest„wykonamy każde okulary”, to należy rozważyć, czy lepsza będzie inwestycja w automat bardzo wszechstronny, ale droższy, czy też wydłużenie czasu realizacji niektórych zleceń. To, czego nie zrobi automat, z reguły można wykonać ręcznie albo podzlecić innemu zakładowi, lecz ręczna obróbka wymaga umiejętności manualnych i doświadczenia, a współpraca z zewnętrznym wykonawcą ogranicza zysk z realizacji zlecenia. Zależnie od potrzeb Automaty szlifierskie różnią się między sobą sposobem odtwarzania pożądanego kształtu soczewki. W rozwiązaniach tradycyjnych szlifowanie polega na skopiowaniu kształtu soczewki wzorcowej (demolens) albo szablonu zamocowanego w urządzeniu. Od dłuższego czasu dostępne są bardziej zaawansowane rozwiązania: kształt soczewki może być rozpoznawany przez analizę zdjęcia demolensu. Dodatkowe wymagania dotyczące miejsca i sposobu wiercenia soczewki, fasety itp. można wprowadzić, edytując wyświetlony na ekranie urządzenia projekt soczewki. To przyspiesza proces produkcji i ułatwia dostosowanie się do indywidualnych wymagań klienta. Przydatną opcją jest skaner opraw, dzięki któremu można znacznie skrócić czas produkcji soczewki, zwłaszcza gdy nie dysponujemy odpowiednim demolensem. Skanery opraw to precyzyjne urządzenia mechaniczne. Podstawowe parametry ich pracy to: akceptowane wymiary opraw, czas skanowania oraz liczba punktów pomiarowych na obwodzie soczewki (w powszechnie spotykanych skanerach jest to 16 lub 32 tys. punktów). Współczesne automaty szlifierskie są sterowane przez wbudowany mikrokontroler lub mikroprocesor, ale mogą też współpracować z oprogramowaniem zainstalowanym na zewnętrznym komputerze. Mogą to być programy typu CAD, służące do projektowania soczewki, w tym nadawania jej indywidualnych cech, ale nie tylko. W większych szlifierniach połączenie automatów szlifierskich z siecią komputerową umożliwia składowanie zleceń na serwerze i automatyczne przesyłanie ich na pierwszy wolny automat, którego konfiguracja umożliwia wykonanie soczewki według konkretnego projektu. Żywotność sprzętu, wsparcie i serwisowanie Bardzo ważnym kryterium wyboru automatu szlifierskiego jest również podejście dystrybutora, dostępność i jakość serwisu oraz koszty przeglądów okresowych, konserwacji, części zamiennych i materiałów zużywalnych. reklama 83 Warto docenić m.in. takie aspekty współpracy, jak: szkolenie z obsługi urządzenia, gotowość do udzielenia pomocy w początkowym okresie eksploatacji, możliwość skorzystania z usługi błyskawicznej interwencji serwisu, akceptowalne ceny przeglądów i napraw pogwarancyjnych, stała dostępność materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych albo przynajmniej dobry kontakt z producentem (dystrybutorem regionalnym) i możliwość szybkiego ich sprowadzenia. Długoterminowa współpraca ze sprzedawcą urządzenia i serwisem może mieć i tę dobrą stronę, że wielu z nich ułatwia wymianę sprzętu na nowy, bardziej wydajny, umożliwiając pozostawienie używanego automatu w rozliczeniu. Cykliczna wymiana automatów ułatwia utrzymanie stałego, wysokiego poziomu świadczonych usług.
RkJQdWJsaXNoZXIy NDI0NjE=